ISSN 0236-235X (P)
ISSN 2311-2735 (E)

Публикационная активность

(сведения по итогам 2017 г.)
2-летний импакт-фактор РИНЦ: 0,500
2-летний импакт-фактор РИНЦ без самоцитирования: 0,405
Двухлетний импакт-фактор РИНЦ с учетом цитирования из всех
источников: 0,817
5-летний импакт-фактор РИНЦ: 0,319
5-летний импакт-фактор РИНЦ без самоцитирования: 0,264
Суммарное число цитирований журнала в РИНЦ: 6012
Пятилетний индекс Херфиндаля по цитирующим журналам: 404
Индекс Херфиндаля по организациям авторов: 338
Десятилетний индекс Хирша: 17
Место в общем рейтинге SCIENCE INDEX за 2017 год: 527
Место в рейтинге SCIENCE INDEX за 2017 год по тематике "Автоматика. Вычислительная техника": 16

Больше данных по публикационной активности нашего журнале за 2008-2017 гг. на сайте РИНЦ

Вход


Забыли пароль? / Регистрация

Добавить в закладки

Следующий номер на сайте

4
Ожидается:
16 Декабря 2018

Система программного обеспечения единого технико-программного комплекса для гибких автоматизированных производств механообработки

Статья опубликована в выпуске журнала № 2 за 1990 год.[ 25.06.1990 ]
Аннотация:
Abstract:
Авторы: Левин И.М. () - , , , Федченко Н.И. () - , , , Накрайников А.В. () - , ,
Ключевое слово:
Ключевое слово:
Количество просмотров: 9343
Версия для печати

Размер шрифта:       Шрифт:

В условиях широкого внедрения гибких автоматизированных производств (ГАП) механообработки в различных отраслях промышленности важнейшей проблемой является создание типовых АСУ ГАП, обеспечивающих выполнение необходимого набора функций управления при организации производства с небольшим количеством работников.

Один из путей решения этой проблемы - создание на базе средств вычислительной техники СМ ЭВМ единого технико-программного комплекса (ЕТПК) как системообразующего ядра АСУ ГАП, представляющего собой совокупность проектных решений, технических и программных средств по реализации заданного множества задач управления участками и цехами ГАП механообработки.

Структура ЕТПК ГАП механообработки вполне соответствует требованиям, к основным из которых относится применение перспективных моделей мини- и микроЭВМ повышенной надежности и открытости системы, что обеспечивает возможность расширения функции и состава технологического оборудования, включаемого в контур управления. Характеристики ЕТПК отвечают требованиям выполнения типовых функций системы управления ГАП механообработки, которая включает следующие взаимодействующие между собой подсистемы:

·         оперативно-календарное планирование производства;

·         диспетчеризация и учет процесса производства;

·         управление технологическим оборудованием.

ЕТПК ГАП ориентирован на типовой состав технологического оборудования гибкого механообрабатывающего участка, который содержит:

•    комплекс станочных модулей;

автоматизированную складскую систему стеллажного тина;

•      автоматизированную транспортную систему на базе роботокар, трансманипуляторов или транспортно-накопительных средств типа ТС-500;

•      секцию (модуль) подготовки деталей и инструмента, мойки и контроля деталей. В соответствии с типовой структурой системы управления ГАП механообработки комплекс технических средств ЕТПК имеет иерархическую двухуровневую структуру. В состав многомашинного ЕТПК входят следующие технические средства, связанные между собой информационными каналами и отвечающие требованиям производительности, надежности, стоимости и функциональным возможностям:

•      центральный вычислительный комплекс (ЦБК) типа СМ 1420 (СМ 1425), реализующий функции планирования, учета и диспетчеризации производства;

•      терминальная станция (ТС) типа СМ 1810 управления транспортно-складской системой;

•      терминальная станция типа СМ 1810 управления станочным комплексом.

В качестве пультов операторов рабочих мест ГАП механообработки используются удаленные видеотерминалы и регистраторы информации.

Подключение технологического оборудования к ЕТПК ГАП осуществляется по каналам интерфейса радиальной связи с последовательной передачей информации (ИРПС) и с помощью устройств связи с объектом из номенклатуры модулей СМ 1810. При этом системы числового и локального программного управления, входящие в сосгав технологического оборудования, должны иметь выход на интерфейс ИРПС для связи с ЕТПК и поддерживать протокол обмена информацией в соответствии с требованиями методических указаний МУ 25 741-85.

Важнейшей составной компонентой ЁТПК является система программного обеспечения (СПО), включающая системные и разработанные функциональные программные средства, которые отвечают следующим требованиям:

•      работа в реальном масштабе времени процесса управления;

•      модульность и открытость программной системы, обеспечивающие возможность включения дополнительных программ, расширяющих функции управления в соответствии с конкретной конфигурацией ГАП;

•      возможность адаптации к конкретным условиям применения в заданном классе ограничений;

•      устойчивость к искажению входной информации;

•      унификация программных интерфейсов;

•      мобильность, обеспечиваемая применением языков высокого уровня;

•      надежное функционирование при длительной эксплуатации;

•      обеспечение автономного функционирования подсистем при сбоях и нарушении связей между ними;

•      возможность работы в автоматическом и автоматизированном режимах управления.

Структура СПО ЕТПК ГАП механообработки приведена на рис. 1. В состав системных программных средств, обеспечивающих функционирование прикладных программ и комплекса в целом, входят:

•      операционные системы реального времени;

•      системы программирования на языках Паскаль и макроассемблер;

•      средства организации распределенного многомашинного комплекса и поддержки обмена информацией по каналам связи.

Функционирование программных средств осуществляется под управлением ОС РВ 3.1 для СМ 1420 (ОС РВ-М для СМ 1425); ОС СФП 1810 для СМ 1810.41 (БОС 1810 для СМ 1810.42).

Функциональные компоненты СПО ЕТПК реализуют типовые функции управления участками ГАП механообработки и включают следующий набор взаимосвязанных программных комплексов:

•         ведение информационной базы данных;

•         ведение библиотеки управляющих программ;

•         оперативно-календарное планирование производства;

•         оперативный учет процесса производства;

•         ведение диалога с оперативным персоналом;

•         диспетчеризация процесса производства;

•         управление складской системой;

•         управление транспортной системой;

•         управление станочными модулями.

Управление ГАП механообработки в режиме реального времени осуществляется на основе динамической информационной модели, отражающей текущее состояние технологического оборудования и материальных потоков. Информационная модель представляет совокупность массивов информации, постоянно хранящихся в базе данных на магнитных носителях управляющего комплекса. При этом программные средства ведения информационной базы данных реализуют процедуры ее создания, загрузки и корректировки, обработки запросов к данным со стороны функциональных программных комплексов и оперативного персонала, которые обеспечивают функционирование системы и представление сведений операторам.

Программный комплекс оперативно-календарного планирования, предназначенный для внутрицехового планирования производства, обеспечивает эффективное использование технологического оборудования в условиях чередующегося запуска партий деталей в обработку и представляется комплексом задач, распределенных по периодам планирования и видам планируемых работ: обеспечение заготовками, комплектация заготовок для обработки, настройка комплектов инструмента, изготовление деталей и т.д.

Основываясь на представленном номенклатурном плане с указанием перечня деталей и конечного срока их изготовления, нормативных характеристик операций технологического процесса и фонда времени работы оборудования, составляются пооперационные планы-графики выполнения работ и сменно-суточные задания для рабочих мест. При отклонении фактического состояния дел от плана, появлении дополнительных и срочных заданий предусматривается возможность корректировки плановых заданий.

Результаты расчетов оформляются в виде массивов информации, использующихся в подсистеме диспетчерского управления, и соответствующих им документов, которые выдаются на средства отображения и печати для анализа диспетчерской службой ГАП.

Программный комплекс ведения (на магнитных носителях) информации библиотеки управляющих программ устройств ЧПУ станков выполняет следующие функции;

•         формирование библиотеки и ее каталога в соответствии с номенклатурой обрабатываемых деталей;

•         редактирование кадров управляющих программ в соответствии с изменениями режимов обработки деталей;

 

 

·                    вывод управляющей программы из библиотеки для передачи в канал связи или для записи на программоноситель устройств ЧПУ станков.

Программные комплексы ведения диалога с операторами диспетчерского управления и учета предназначены для обеспечения функционирования технологического оборудования (ГПМ, склада, транспорта и др.) как единой производственной системы, координации его работы при выполнении производственной программы в соответствии с плановыми директивными указаниями, организации диалоговой связи с производственным, персоналом (диспетчером цеха, операторами рабочих мест), диагностики работы и состояния оборудования, оперативного учета процесса производства.

Связь диспетчера цеха с управляющим комплексом организуется с целью ввода команд диспетчеризации работы оборудования производственных участков, вывода справочных плановых и отчетных документов (о подготовке производства, выполнении сменных и месячных заданий, о простоях оборудования, бракованных деталях и тд.), диагностических сообщений о состоянии системы. Диспетчеру предоставляется при необходимости возможность оперативной корректировки сменного задания.

При обмене информацией с операторами рабочих мест осуществляется ввод команд-запросов на транспортирование грузов для выполнения технологических операций, вывод на пульты текущего сменного задания и информации о его выполнении, диагностических сообщений о состоянии оборудования.

При управлении загрузкой-разгрузкой оборудования осуществляется автоматическая диспетчеризация грузопотоков в соответствии с пооперационными планами-графиками и сменно-суточными заданиями обработки деталей, технологическими маршрутами и операционными картами обработки, состоянием технологического оборудования. При поступлении запросов от оборудования и с пультов ввода-вывода информации определяются маршруты движения, формируются заявки на перевозку грузов транспортной и складской системами, на передачу управляющих программ в устройства числового программного управления станков, задания на выполнение работ для вывода на пульты операторам рабочих мест.

Оперативный учет процесса производства обеспечивает сбор, формирование, накопление и передачу массивов технико-экономической информации о подготовке производства, о выпуске готовой продукции, о бракованных деталях, о времени простоев оборудования, о типе и количестве сбойных ситуаций, о текущем состоянии технологического оборудования и т.д.

Формируемая информация используется при расчетах в подсистеме оперативно-календарного планирования и для вывода отчетных документов и справок производственному персоналу ГАП.

Одним из требований, предъявляемых к управлению технологическим оборудованием ГАП, является обеспечение возможности работы в реальном масштабе времени в автоматическом и автоматизированном режимах.

При управлении складской системой осуществляются:

•      ввод команд с пульта оператора и запросов из подсистемы диспетчеризации на загрузку-разгрузку грузов;

•      ведение очереди заявок, поступающих на склад;

•      ведение информационной модели состояния склада, указывающей на наличие и наименования грузов, хранящихся в ячейках склада;

•      поиск по заявкам требуемых грузов при разгрузке или свободных ячеек по заданной схеме размещения грузов при загрузке на склад в соответствии с моделью склада;

•          формирование заданий и управление штабелером при их выполнении по заявкам очереди;

•          взаимодействие штабелера и связанных со складом транспортных средств при передаче грузов между ними;

•          информационное обслуживание оператора склада.

Заявки поступают по командам оператора склада или диспетчера, по запросам технологического оборудования и с пультов операторов участков ГАТТ. В соответствии с очередью заявок определяются ячейки склада под загрузку-разгрузку и ячейки передачи грузов, формируются задания штабелеру (адреса начальной и конечной ячеек склада для движения) и осуществляется управление работой штабелера на уровне входных и выходных управляющих сигналов.

Для синхронизации взаимодействия штабелера и транспорта используются системные сообщения, передаваемые между комплексами задач управления складской и транспортной системами. Сообщение о выполнении штабелером заданной операции служит для автоматической корректировки модели состояния ячеек склада.

Оператору предоставляется возможность контролировать текущее состояние оборудования склада и процесс выполнения загрузочно-разгрузочных операций, восстанавливать модель склада при нарушении функционирования системы управления.

При управлении транспортной системой обеспечивается выполнение следующих функций:

•          ввод команд с пульта оператора и запросов из подсистемы диспетчеризации на транспортирование грузов между оборудованием;

•          ведение очереди заявок к транспорту на перевозку грузов;

•          ведение информационной модели состояния транспортно-накопительных средств;

•          управление различными транспортно-накопительными средствами при транспортировке и передаче грузов (роботокары, трансманипуляторы, приводные столы, станочные накопители и т.д.);

•          взаимодействие транспорта со складским и станочным оборудованием при передаче грузов между ними;

•      диагностика состояния транспортно-накопительного оборудования.

Заявки на транспортирование грузов поступают в виде сообщений из подсистемы диспетчерского управления по запросам технологического оборудования и с пультов операторов рабочих мест, а также по командам оператора транспортной системы или диспетчера при управлении в автоматизированном режиме.

При групповом управлении станочным комплексом осуществляется:

•         передача управляющих программ по каналам связи в устройства ЧПУ в соответствии со сменно-суточным заданием на обработку деталей;

•         управление работой устройств ЧПУ: выбор и просмотр управляющих программ в памяти устройств ЧПУ для отработки, включение и ОСТАНОВ отработки управляющих программ, включение режимов покадровой отработки;

•         передача данных в устройства ЧПУ о начальных смещениях, коррекции инструмента, режимов резания и т.д.;

•         управление сменой комплекта инструмента и деталей на станках и транспортно-накопительном оборудовании;

•         диагностика состояния и ошибок станков.

 

Управление станочным комплексом производится в автоматическом режиме по запросам подсистемы диспетчеризации и в автоматизированном - по командам оператора комплекса или диспетчера.

Подготовка к работе функциональных программных комплексов ЕТПК осуществляется модульно-параметрической настройкой на условия конкретного применения (производства) в соответствии с конфигурацией участков ГАП механообработки. Программные средства настройки включают компоненты подготовки описателей конфигурации ГАП, размещающихся на магнитных дисках, генераторов ввода информации и печати отчетов.

СПО ЕТПК представляет собой законченный программный продукт, предназначенный для поставки пользователям, осуществляющим разработку и внедрение гибких автоматизированных участков и цехов механообработки на промышленных предприятиях.

Комплект поставки содержит систему программного обеспечения на магнитных носителях, программную документацию на магнитной ленте, документацию на техническое обеспечение ЕТПК, документацию по комплексированию и заказу средств вычислительной техники ЕТПК.

Ожидаемый результат от внедрения СПО ЕТПК - снижение трудоемкости, сроков и стоимости разработки АСУ ГАП механообработки на стадиях проектирования и внедрения.


Постоянный адрес статьи:
http://swsys.ru/index.php?page=article&id=1416
Версия для печати
Статья опубликована в выпуске журнала № 2 за 1990 год.

Возможно, Вас заинтересуют следующие статьи схожих тематик: