ISSN 0236-235X (P)
ISSN 2311-2735 (E)

Публикационная активность

(сведения по итогам 2017 г.)
2-летний импакт-фактор РИНЦ: 0,500
2-летний импакт-фактор РИНЦ без самоцитирования: 0,405
Двухлетний импакт-фактор РИНЦ с учетом цитирования из всех
источников: 0,817
5-летний импакт-фактор РИНЦ: 0,319
5-летний импакт-фактор РИНЦ без самоцитирования: 0,264
Суммарное число цитирований журнала в РИНЦ: 6012
Пятилетний индекс Херфиндаля по цитирующим журналам: 404
Индекс Херфиндаля по организациям авторов: 338
Десятилетний индекс Хирша: 17
Место в общем рейтинге SCIENCE INDEX за 2017 год: 527
Место в рейтинге SCIENCE INDEX за 2017 год по тематике "Автоматика. Вычислительная техника": 16

Больше данных по публикационной активности нашего журнале за 2008-2017 гг. на сайте РИНЦ

Вход


Забыли пароль? / Регистрация

Добавить в закладки

Следующий номер на сайте

4
Ожидается:
16 Декабря 2018

Создание АРМ технолога для проектирования технологического процесса

Creation automatic worker of the place of the technologist fordesigning the technological process
Статья опубликована в выпуске журнала № 4 за 2009 год.[ 16.12.2009 ]
Аннотация:Предложенный подход к систематизации исходной информации о проектируемых изделиях по разным ценовым группам (высокой, средней или низкой) и использование компьютерных технологий открывают новые перспективы для совершенствования в области технологической подготовки производства и выпускаемых видов продукции, для внедрения новой техники, механизации и автоматизации процессов производства, обеспечивая конкурентоспособность и качество продукции.
Abstract:The offered approach of ordering of the initial information on projected products on different price groups (high, average or low) and use of computer technologies is opened by new prospects for perfection in the field of technological preparation of manufacture and to perfection of let out kinds of production, introduction of new technics, mechanisation and automation of processes of manufacture that will provide competitiveness and quality of production.
Авторы: Бакановская Л.Н. (l.bakanovskaya@gmail.com) - Омский государственный институт сервиса, , , Мокеева Н.С. () - Новосибирский технологический институт Московского государственного университета дизайна и технологии (филиал), , , доктор технических наук
Ключевые слова: качество продукции, технологическая последовательность, формализация исходных данных, арм технолога, системы автоматизации технологического процесса, технологическая подготовка производства, проектирование
Keywords: quality of production, technological sequence, formalisation of the initial data, the automated workplace of the technologist, systems of automation of technological process, technological preparation of manufacture, design
Количество просмотров: 9890
Версия для печати
Выпуск в формате PDF (4.85Мб)

Размер шрифта:       Шрифт:

На предприятиях швейной промышленности внедрение систем автоматизированного проектирования приобретает особое значение, так как подготовка производства к запуску новых моделей швейных изделий предусматривает разработку большого объема конструкторской и технологической документации, в том числе выбор эффективных параметров обработки. Эта работа должна быть выполнена в сжатые сроки, причем следует выбрать оптимальный вариант производства.

В настоящее время нет данных об АРМ технолога для проектирования технологических процессов (ТП) швейных изделий разных ценовых групп. Однако технологическая подготовка производства имеет удельный вес в комплексе мероприятий по созданию новых или совершенствованию выпускаемых видов продукции, внедрению новой техники, механизации и автоматизации процессов производства. Одним из средств управления ТП, применяемых с целью улучшения качества, расширения ассортимента продукции, отвечающей современным требованиям, повышения эффективности производства и увеличения прибыли является автоматизация проектирования ТП.

Для стабильного ассортимента решение задачи проектирования ТП изготовления мужских костюмов разных ценовых групп может решаться в следующей последовательности:

-    на первом этапе определяются ценовая группа и стоимость проектируемой модели, выбирается конструкция изделия;

-    на следующем этапе подбирается пакет материалов в соответствии с технологией обработки изделия и показателями свойств основного материала;

-    на третьем этапе решается задача выбора методов обработки в зависимости от характеристик материала;

-    на заключительном этапе формируется технологическая последовательность в зависимости от выбранных методов обработки.

Данный модуль системы автоматизации технологической подготовки производства (АСТПП) позволяет составлять технологическую последовательность с учетом выбранных методов обработки для изделий разных ценовых групп, при этом оптимизация выбора методов обработки швейного изделия играет важную роль. Поэтому наиболее трудоемкие процессы поиска и вычисления отдаются машине, а за технологом-аналити­ком остаются контроль полученных результатов, выработка принципиальных решений и внесение необходимых изменений по ходу работы. Диалоговый режим эффективен при эвристическом подходе к решению творческих задач, таких как выбор пакета материалов и методов обработки с учетом ценовой группы изделия и составление технологической последовательности изготовления. Такие задачи могут быть решены путем синтеза творческого мышления специалиста и способностей машинных программ.

Подпись:  
Рис. 1. Работа с формой «Модели»Эффективность проектирования последовательности изготовления в автоматизированном режиме достигается за счет обеспечения системности автоматизированного проектирования на основе установления характера ТП и факторов, влияющих на построение ТП, структурной и параметрической оптимизации ТП, рационального сочетания типовых и индивидуальных решений на всех уровнях проектирования.

Выбор методов обработки и составление последовательности изготовления изделия являются неотъемлемой частью проектирования ТП. При этом необходимо учитывать то, что работа будет осуществляться с большим количеством данных, а это при ручном способе является сложной технической задачей.

Подпись:  
Рис. 2. Просмотр методов обработки через форму
«Технологическая последовательность»При проектировании технологической последовательности в автоматизированном режиме важной задачей является определение структуры ТП и его элементов (задача синтеза).

Технологическая последовательность – основной документ, в соответствии с которым производство подготавливается к запуску моделей. Он представляет собой набор методов обработки, состоящих из перечня технологически неделимых операций (ТНО), то есть это целостная сложная система, характерным признаком которой является иерархия. При объектно-ориенти­рованном проектировании структура технологической последовательности выстраивается в иерархической последовательности от более крупных структурных элементов ТП – блоков, групп операций и методов обработки – к элементарным частям, ТНО [Мокеева Н.С., Бакановская Л.Н.].

Основой информационного обеспечения АСТПП является БД. Создание информационной БД – основа метода автоматизированного проектирования технологической последовательности изготовления изделий. Разработанная авторами БД реализована в программной среде СУБД Microsoft Access. Вся информация о швейных изделиях с помощью БД систематизирована, классифицирована и формализована.

Исходная информация о мужских костюмах представлена ценовой группой, наименованием модели или ее артикулом, эскизом и описанием внешнего вида (рис. 1).

Информацию о конструкции изделия можно получить из следующих данных: наименование модели, наименование изделия, наименование деталей кроя, количество деталей, эскиз детали с указанием направления нити основы и допускаемых отклонений от нее.

Для описания сведений о материалах используются ценовая группа, вид материала, его назначение и характеристики.

Данные о методах обработки содержат наименование метода обработки, эскиз, технологическую последовательность и суммарное время обработки узла (рис. 2).

Сведения о парке оборудования включают наименования оборудования, приспособлений и инструментов, их назначение.

Формализация исходных данных позволяет сократить затраты на поиск и формирование документации на технологический процесс и на изделие, сохранить их для дальнейшего использования и преобразования, систематизировать данные по технологическим процессам швейного производства в зависимости от ценовой группы изделия и используемого пакета материалов. Для предприятия БД позволяет оценить издержки, выбрать метод ценообразования, установить окончательную цену модели, объем производства, при этом отслеживается соотношение затрат и доходов.

Внедрение информационно-технологических проектов повышает экономическую эффективность промышленного предприятия. Такие проекты дают возможность наладить ритмичную работу предприятия, что обеспечит конкурентоспособность и качество продукции, наиболее полно удовлетворяющее спрос населения на все ценовые сегменты рынка.

Литература

Мокеева Н.С., Бакановская Л.Н. Разработка программного модуля автоматизированной системы проектирования технологического процесса // Молодой ученый. 2009. № 3. С. 38–41.


Постоянный адрес статьи:
http://swsys.ru/index.php?page=article&id=2406
Версия для печати
Выпуск в формате PDF (4.85Мб)
Статья опубликована в выпуске журнала № 4 за 2009 год.

Возможно, Вас заинтересуют следующие статьи схожих тематик: