Программные продукты и системы

На предприятиях швейной промышленности внедрение систем автоматизированного проектирования приобретает особое значение, так как подготовка производства к запуску новых моделей швейных изделий предусматривает разработку большого объема конструкторской и технологической документации, в том числе выбор эффективных параметров обработки. Эта работа должна быть выполнена в сжатые сроки, причем следует выбрать оптимальный вариант производства.

В настоящее время нет данных об АРМ технолога для проектирования технологических процессов (ТП) швейных изделий разных ценовых групп. Однако технологическая подготовка производства имеет удельный вес в комплексе мероприятий по созданию новых или совершенствованию выпускаемых видов продукции, внедрению новой техники, механизации и автоматизации процессов производства. Одним из средств управления ТП, применяемых с целью улучшения качества, расширения ассортимента продукции, отвечающей современным требованиям, повышения эффективности производства и увеличения прибыли является автоматизация проектирования ТП.

Для стабильного ассортимента решение задачи проектирования ТП изготовления мужских костюмов разных ценовых групп может решаться в следующей последовательности:

-    на первом этапе определяются ценовая группа и стоимость проектируемой модели, выбирается конструкция изделия;

-    на следующем этапе подбирается пакет материалов в соответствии с технологией обработки изделия и показателями свойств основного материала;

-    на третьем этапе решается задача выбора методов обработки в зависимости от характеристик материала;

-    на заключительном этапе формируется технологическая последовательность в зависимости от выбранных методов обработки.

Данный модуль системы автоматизации технологической подготовки производства (АСТПП) позволяет составлять технологическую последовательность с учетом выбранных методов обработки для изделий разных ценовых групп, при этом оптимизация выбора методов обработки швейного изделия играет важную роль. Поэтому наиболее трудоемкие процессы поиска и вычисления отдаются машине, а за технологом-аналити­ком остаются контроль полученных результатов, выработка принципиальных решений и внесение необходимых изменений по ходу работы. Диалоговый режим эффективен при эвристическом подходе к решению творческих задач, таких как выбор пакета материалов и методов обработки с учетом ценовой группы изделия и составление технологической последовательности изготовления. Такие задачи могут быть решены путем синтеза творческого мышления специалиста и способностей машинных программ.

Эффективность проектирования последовательности изготовления в автоматизированном режиме достигается за счет обеспечения системности автоматизированного проектирования на основе установления характера ТП и факторов, влияющих на построение ТП, структурной и параметрической оптимизации ТП, рационального сочетания типовых и индивидуальных решений на всех уровнях проектирования.

Выбор методов обработки и составление последовательности изготовления изделия являются неотъемлемой частью проектирования ТП. При этом необходимо учитывать то, что работа будет осуществляться с большим количеством данных, а это при ручном способе является сложной технической задачей.

При проектировании технологической последовательности в автоматизированном режиме важной задачей является определение структуры ТП и его элементов (задача синтеза).

Технологическая последовательность – основной документ, в соответствии с которым производство подготавливается к запуску моделей. Он представляет собой набор методов обработки, состоящих из перечня технологически неделимых операций (ТНО), то есть это целостная сложная система, характерным признаком которой является иерархия. При объектно-ориенти­рованном проектировании структура технологической последовательности выстраивается в иерархической последовательности от более крупных структурных элементов ТП – блоков, групп операций и методов обработки – к элементарным частям, ТНО [Мокеева Н.С., Бакановская Л.Н.].

Основой информационного обеспечения АСТПП является БД. Создание информационной БД – основа метода автоматизированного проектирования технологической последовательности изготовления изделий. Разработанная авторами БД реализована в программной среде СУБД Microsoft Access. Вся информация о швейных изделиях с помощью БД систематизирована, классифицирована и формализована.

Исходная информация о мужских костюмах представлена ценовой группой, наименованием модели или ее артикулом, эскизом и описанием внешнего вида (рис. 1).

Информацию о конструкции изделия можно получить из следующих данных: наименование модели, наименование изделия, наименование деталей кроя, количество деталей, эскиз детали с указанием направления нити основы и допускаемых отклонений от нее.

Для описания сведений о материалах используются ценовая группа, вид материала, его назначение и характеристики.

Данные о методах обработки содержат наименование метода обработки, эскиз, технологическую последовательность и суммарное время обработки узла (рис. 2).

Сведения о парке оборудования включают наименования оборудования, приспособлений и инструментов, их назначение.

Формализация исходных данных позволяет сократить затраты на поиск и формирование документации на технологический процесс и на изделие, сохранить их для дальнейшего использования и преобразования, систематизировать данные по технологическим процессам швейного производства в зависимости от ценовой группы изделия и используемого пакета материалов. Для предприятия БД позволяет оценить издержки, выбрать метод ценообразования, установить окончательную цену модели, объем производства, при этом отслеживается соотношение затрат и доходов.

Внедрение информационно-технологических проектов повышает экономическую эффективность промышленного предприятия. Такие проекты дают возможность наладить ритмичную работу предприятия, что обеспечит конкурентоспособность и качество продукции, наиболее полно удовлетворяющее спрос населения на все ценовые сегменты рынка.

Литература

Мокеева Н.С., Бакановская Л.Н. Разработка программного модуля автоматизированной системы проектирования технологического процесса // Молодой ученый. 2009. № 3. С. 38–41.