Авторитетность издания
Добавить в закладки
Следующий номер на сайте
Модель оптимизации производства ферросилиция с учетом технологических и экономических факторов
Аннотация:
Abstract:
Автор: Максимов А.А. () - | |
Ключевое слово: |
|
Ключевое слово: |
|
Количество просмотров: 14724 |
Версия для печати Выпуск в формате PDF (1.26Мб) |
Для общих условий постановки задачи известно, что предприятие производит ферросилиций трех марок: ФС75, ФС65 и ФС45. Начальной стадией производства является выплавка. Для получения ферросилиция марки ФС75 используются открытые печи, а для марок ФС65 и ФС45 – печи любого типа. В наличии у предприятия имеется 10 открытых печей и 5 закрытых. Производительность открытых и закрытых печей одинакова и составляет: для ферросилиция марки ФС75–50 тонн в сутки; марки ФС65–60 тонн в сутки; марки ФС45–90 тонн в сутки; По технологии, для каждой печи обязательна выплавка ферросилиция марки ФС45 непрерывно в течение 15 дней в квартал, все остальное время указанного периода может выплавляться ферросилиций любой марки (ФС75, ФС65, ФС45). Следующей стадией производства является переработка, которая разбивается на дробление и фракционирование. Фракционирование осуществляется по трем классам крупности: 50–100 мм; 10–50 мм; 0–15 мм. Следует отметить, что переработка марок ФС65 и ФС45 производится на одном и том же узле поочередно, а ФС75 – на отдельной линии. Существующие мощности линий переработки выплавленной продукции лимитируются следующими величинами: для ФС75 – 330 физ. тонн в сутки; для ФС65 и ФС45 – поочередно в объеме не более 150 физ. тонн в сутки. Указанные пропускные способности линий производства обусловливают границы допустимых значений для каждого вида выпускаемой продукции, что накладывает ограничения на пропускную способность всего производственного процесса. Экономика производственного процесса может быть описана через следующие категории: себестоимость, прибыль, издержки производства, рыночная цена, объем производства (плановый и фактический). Себестоимость продукции характеризует в денежном выражении все материальные затраты и затраты на оплату труда, которые необходимы для производства и реализации продукций. Величина этих затрат зависит от цен на ресурсы, необходимых для производства товара, а также от технологий их использования. В настоящее время самая высокая цена на электроэнергию, которая определяет себестоимость производства. Цена, по которой реализуется готовая продукция, не зависит от предприятия. Она определяется взаимодействием рыночного спроса и предложения на эту продукцию. Предприятию на начало каждого отчетного периода известны лишь потребности покупателей на конкретный вид продукции (марка, класс крупности). Необходимо составить производственную программу для каждого вида продукции (в тоннах) за некоторый период (квартал), минимизирующую отклонения от запланированных объемов производства с учетом накладываемых ограничений на суточную пропускную способность печей, узлов дробления, а также необходимых условий технологии выплавки. Задача может быть сформулирована следующим образом: требуется построить математическую модель, описывающую процесс производства ферросилиция. Модель должна формализовать: - процесс вычисления требуемых объемов производства плана для формирования производственного плана; - критерий оптимальности (минимизация отклонения от производственного плана); - накладываемые ограничения, связанные с технологическими особенностями производственного процесса и непосредственно условиями производства. Построение математической модели. Функция цели, согласно постановке задачи, будет иметь вид:
Задача сводится к минимизации суммы квадратов разностей между планируемым и фактическим значениями объема выпуска за некоторый период Т. Для построения математической модели примем следующие обозначения: I – порядковый номер класса крупности, где i=1,2,3;
T – отчетный период, (сут);
Решение задачи должно удовлетворять следующим ограничениям и условиям. Ограничение 1. Расчет величины объема выпуска каждой из марок ферросилиция, удовлетворяющей имеющемуся на планируемый период Т спросу на конкретный класс крупности этих марок: для ФС75: для ФС65: для ФС45: Ограничение 2. Поиск максимального из вычисленных объемов выпуска, перекрывающего все имеющиеся виды спроса: Ограничение 3. Расчет плана-графика по выплавке ферросилиция каждой из марок на основе вычисленных объемов выпуска: для ФС75: где число печей Для ФС65: где Для ФС45: где Расчет суммарных объемов выпуска продукции за период T: Ограничение 4. Ограничение на выплавку ферросилиция марки ФС45. Для математического описания этого ограничения введем дополнительные обозначения: – функцию – операторы где в качестве аргумента x выступает функция Связь функции количества печей F(t) с функцией
где N – суммарное количество открытых и закрытых печей. Согласно условию задачи, каждая n-я печь в течение периода Т должна θ дней непрерывно выплавлять ферросилиций марки ФС45. Запишем это ограничение в виде:
Ограничение 5. Ограничение на количество используемых печей. Количество используемых в t-й день печей не должно превышать общее число имеющихся на предприятии: Ограничение 6. Ограничение по пропускной способности линий переработки. Общий объем выплавляемой ежедневно продукции не должен превышать суточную пропускную способность его линий переработки: Ограничение 7. Ограничение по складированию продукции на хранение. Суммарный объем нереализованной продукции не должен превышать складских мощностей: Значения весовых коэффициентов где В целях производственного учета издержки следует разделять на две основные категории. 1. Постоянные (S0) издержки, величина которых не меняется в зависимости от объема производства. К ним относят амортизацию оборудования, арендные платежи, зарплату среднего и высшего звена управления и т.д. Постоянные издержки связаны с непосредственным существованием предприятия (даже в тех случаях, когда предприятие ничего не выпускает, они должны быть оплачены). 2. Переменные (S1×IT) издержки, величина которых меняется в зависимости от изменения объема выпуска. К ним относят: сырье и материалы, электроэнергию, транспортные расходы, большую часть трудовых ресурсов и т.д. Как правило, значительная часть составляющей переменных издержек приходится на потребляемую электроэнергию (Е), а также на основные исходные материалы: кварцит (K), углеродистые восстановители (Y) и стальную стружку (S): где γ – затраты по использованию добавок легирующих элементов (хрома, марганца, алюминия, меди и других), транспортные издержки и прочее. При выплавке ферросилиция марок ФС75, ФС65 и ФС45 в общем случае расходуется одинаковый объем исходных материалов, поэтому: Прибылью, по определению, называют разность между доходами и расходами производства. Поэтому прибыль от реализации продукции: для ФС75: для ФС65: для ФС45: где Разработанная математическая модель является базисом алгоритмического и программного обеспечения автоматизации процесса производства ферросилиция, внедряемого в настоящее время на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» (г. Новокузнецк). |
Постоянный адрес статьи: http://swsys.ru/index.php?page=article&id=468&lang= |
Версия для печати Выпуск в формате PDF (1.26Мб) |
Статья опубликована в выпуске журнала № 1 за 2006 год. |
Возможно, Вас заинтересуют следующие статьи схожих тематик:
- Формирование программ развития больших систем административно-организационного управления
- Формулировка задачи планирования линейных и циклических участков кода
- Расчет нечеткого сбалансированного показателя в задачах взвешивания терминов электронных документов
- Функционально-информационные модели бухгалтерского учета
- Общедоступные математические САПР для персональных компьютеров класса IBM PC
Назад, к списку статей