ISSN 0236-235X (P)
ISSN 2311-2735 (E)

Публикационная активность

(сведения по итогам 2018 г.)
2-летний импакт-фактор РИНЦ: 0,678
2-летний импакт-фактор РИНЦ без самоцитирования: 0,541
Двухлетний импакт-фактор РИНЦ с учетом цитирования из всех
источников: 1,047
5-летний импакт-фактор РИНЦ: 0,460
5-летний импакт-фактор РИНЦ без самоцитирования: 0,389
Суммарное число цитирований журнала в РИНЦ: 7170
Пятилетний индекс Херфиндаля по цитирующим журналам: 310
Индекс Херфиндаля по организациям авторов: 412
Десятилетний индекс Хирша: 19
Место в общем рейтинге SCIENCE INDEX за 2018 год: 303
Место в рейтинге SCIENCE INDEX за 2018 год по тематике "Автоматика. Вычислительная техника": 10

Больше данных по публикационной активности нашего журнале за 2008-2018 гг. на сайте РИНЦ

Добавить в закладки

Следующий номер на сайте

1
Ожидается:
16 Марта 2020

В Оренбургском государственном университете рассмотрена проблема определения погрешности, возникающей при токарной обработке на станках с ЧПУ заготовок, длина которых во много раз превышает диаметр.

18.06.2015

Программный комплекс OptimRez построен по блочно-модульному принципу и содержит модули обработки данных, определения силы резания, расчета погрешности, ввода экспериментальных данных и модуль оптимизации параметров резания. Структура программного комплекса в общем виде приведена на рисунке, где отображены основные взаимосвязи вышерассмотренного алгоритма.

OptimRez позволяет решать следующие основные задачи: определение оптимальных параметров резания для инструмента, станка и детали, при которых качество изделия будет удовлетворять технологическому заданию; подбор режущей пластины и резцедержателя для требуемого вида обработки и режима резания; сравнение данных, полученных при экспериментальных замерах, с расчетными; исследование зависимости образования погрешности путем изменения параметров резания и инструмента; расчет значения силы резания при различных условиях обработки, геометрических размерах заготовки и инструмента.

Программный комплекс включает в себя три БД: «Материал» – позволяет по марке стали заготовки определить модуль упругости и твердость; «Инструмент» – включает сведения о геометрии резца, его составе и рекомендуемых режимах резания, используется при выборе резцедержателя; «Станок» – содержит сведения о возможностях станка, максимальных размерах заготовок, параметрах резания и закреплении резцедержателя.

Для разработки программного комплекса использовалась среда Delphi, загружаемые данные созданы в среде СУБД MS Access.

Подробное описание дается в статье «Программный комплекс для расчета и исследования погрешности токарной обработки нежестких заготовок», авторы: Шелихов Е.С., Сердюк А.И., Черноусова А.М. (Оренбургский государственный университет, г. Оренбург).