Journal influence
Bookmark
Next issue
Abstract:
Аннотация:
Author: () - | |
Ключевое слово: |
|
Page views: 12272 |
Print version Full issue in PDF (2.31Mb) |
Решение задачи обеспечения конкурентоспособности металлургической продукции заключается в создании автоматизированных систем поддержки проектирования технологии изготовления отливок, автоматизации поиска причин возникновения дефектов и способов их ликвидации и в повышении квалификации сотрудников литейных цехов.
Комплекс получил название «Технолог». Основной задачей комплекса «Технолог» является моделирование условий формирования качественных отливок и быстрая ликвидация возникающего брака литья. Архитектура комплекса «Технолог» (см. рис.) включает две основные подсистемы, работающие удаленно. 1. Подсистема администрирования комплексом является средством работы с базой данных заводов-клиентов и инструментом обновления баз знаний системы «Технолог». Подсистема включает следующие основные модули: - формирование обновлений – инструментальное средство обновления баз знаний и их рассылки всем зарегистрированным пользователям системы; - интерфейс администратора, позволяющий работать с историей обновлений, клиентской базой и обрабатывать отчеты заводов-клиентов, присылаемые экспертами. 2. Подсистема пользователей представляет собой комплекс средств информатизации литейного производства. Комплекс включает следующие основные модули и подсистемы: • модуль авторизации пользователей, позволяющий ограничивать права доступа пользователей и экспертов, работающих с подсистемами, а также отслеживать действия пользователей; • модуль основного интерфейса пользователей системы, имеющий выход на информационно-справочную систему «Автоматизированный атлас литейных дефектов», которая работает с постоянно пополняемой в процессе использования комплекса базой данных примеров дефектов; • подсистема качественного распознавания дефектов, причин их возникновения и способов ликвидации; • подсистема Эксперт; • подсистема моделирования. Подсистемы являются самодостаточными программными продуктами и могут использоваться отдельно от комплекса. Опишем вкратце разработанные и внедренные в производство следующие подсистемы комплекса «Технолог». Интегрированная аналитическая система повышения качества чугунного литья (ИАСЛ), позволяющая технологу за счет разработанного визуально-логического блока точно определить рассматриваемый дефект по его морфологическим, геометрическим и другим признакам: виду поверхности, ее цвету, блеску, шероховатости, форме дефекта, месту его расположения и т.д. После получения от технолога информации о текущем технологическом процессе программа выдает вероятные причины возникновения дефекта. Вероятность определяется по величине отклонения технологических параметров от оптимальных. Результаты анализа выдаются в таблице с указанием причин возникновения дефекта и вероятностного показателя участия этих причин в появлении брака. Далее программа представляет короткую и расширенную информацию по способам ликвидации рассмотренного дефекта отливки. Атлас литейных дефектов. Чугун и сталь. Атлас имеет очень емкую информационно-логическую систему по определению дефекта, причин его возникновения и способов ликвидации. Программа содержит две визуально-логические таблицы (классификаторы) по точному определению сложных видов дефектов – газовых раковин и трещин. В атласе имеются разделы по описанию дефекта и механизма его образования. Освещаются причины возникновения дефекта, при этом особенно подробно сложные дефекты. Система содержит более 300 цветных фотографий дефектов отливок с описанием причин их возникновения и способов ликвидации. Представлены схемы, графики, таблицы (более 200 наименований) с описаниями, позволяющими точно определить направление ликвидации дефекта. Компьютерное определение дефекта, причин его возникновения и способов ликвидации (ЭКСПЕРТ). С помощью ЭКСПЕРТА технолог быстро определит рассматриваемые дефекты и причины их возникновения. ЭКСПЕРТ содержит визуально-логический модуль определения дефекта по его морфологическим и другим признакам. Определение причин в данной системе выполняет интеллектуальный модуль, который: - опрашивает технолога по ряду технологических параметров производства в момент образования дефекта; - предоставляет возможность моделировать влияние причин на возникновение дефекта с выявлением оптимального варианта (по технологическим соображениям) снижения дефектности отливок; - строит трехмерный (или двухмерный) график влияния причин (или причины) на вероятность возникновения дефекта; - позволяет определять устойчивый режим изготовления литья к колебаниям технологических параметров. Моделирование условий снижения газового давления в литейной форме для ликвидации газовых раковин (ГАЗОВЫЙ РЕЖИМ). В программе реализована интеграция с CAD-системами для точного определения площадей поверхности стержня и формы любой сложности представленных в твердотельных моделях отливок. В программе реализована разработанная новая математическая модель, позволяющая определить величину газового давления в форме и стрежнях при указанных технологических параметрах заливки металла. При расчете газового режима литейной формы предоставляется возможность моделировать влияние технологических параметров на изменение давления газа. Моделирование объемного и направленного затвердевания стенок отливки для снижения или ликвидации усадочных дефектов (ЗАТВЕРДЕВАНИЕ). В программе используются сечения твердотельных моделей отливок, которые исследуются в процессе затвердевания залитого металла. Термические узлы отливки подвергаются расчету на возникающие усадочные раковины, пористости и другие параметры, которые фиксируются в таблице. Программа рассчитывает коэффициенты теплоаккумуляции облицовочных материалов для каждого выделенного узла отливки. Если облицевать этими материалами стенки отливки, то можно создать объемное, то есть одновременное затвердевание, как в тонких местах, так и в термических узлах. После этого можно провести сравнительные расчеты пористости отливки, результаты которых фиксируются в таблице для сравнения с первоначальными. В программе предусмотрены расчеты различных по конфигурации холодильников (наружных и внутренних), конусности отливок. Имеется встроенный редактор, позволяющий видоизменять геометрию стенки отливки или достраивать прибыли. Рассмотренный комплекс автоматизированных систем «Технолог» создан по предложениям литейщиков для оказания технологической помощи в повышении качества литья. |
Permanent link: http://swsys.ru/index.php?id=343&lang=en&page=article |
Print version Full issue in PDF (2.31Mb) |
The article was published in issue no. № 3, 2007 |
Perhaps, you might be interested in the following articles of similar topics:
- Инженерная программа трехмерного моделирования магнитных систем LittleMag
- Спецификация объектно-ориентированной модели данных с помощью отношений
- Гибридный нейросетевой алгоритм построения аппроксимационных моделей сложных систем
- Исследовательское проектирование в кораблестроении на основе гибридных экспертных систем
- Концепция современного управления промышленным предприятием
Back to the list of articles